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細長軸加工方法
合理選擇車刀幾何形狀
車削細長軸時,由于工件剛性差,車刀的幾何形狀對工件的振動有明顯的影響。選擇時主要考慮以下幾點:
1、由于細長軸剛生差,為減少細長軸彎曲,要求徑向切削力越小越好,而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素,在不影響刀具強度情況下,應(yīng)盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°~93°。
2、為減少切削煙力和切削熱,應(yīng)該選擇較大的前角,取r0=15°~30°。





在軸加工中,細長軸的加工也是比較常見的。不過,在加工過程中也會遇到一些困難,那么,主要有哪些呢?我們應(yīng)怎樣來應(yīng)對呢?下面小編就來分析和闡述一下。
細長軸加工中的困難有:
(1)由于細長軸的剛性差,因此在車削過程中,當受到切削力、離心力等的作用力,細軸加工廠,就會使其產(chǎn)生彎曲和振動,使得其表面質(zhì)量下降,細軸加工廠家,從而無法進行加工。
(2)細長軸車削時一次進給時間比較長,這樣就會使工件的溫度升高,從而產(chǎn)生軸向伸長變形。
(3)頂l尖和主軸中心不同軸,或者是刀具出現(xiàn)磨損的話,那么就會產(chǎn)生錐度。
(4)中凹度出現(xiàn)兩頭大、中間小的現(xiàn)象,細軸加工哪家好,從而影響到工件的直線度。
(5)刀架外側(cè)支承爪和工件之間的接觸過緊,或者是頂l尖精度不好,從而使得工件出現(xiàn)竹節(jié)形。
根據(jù)上面的分析,我們可以采取的措施有:
措施一:改進工裝夾具,從而減少工件的彎曲。
措施二:采用跟刀架,以及合理選擇車刀角度,此外支承爪的調(diào)整不能過松或過緊。
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